很多客戶都說數(shù)控鉆床的精度不就取決于絲桿以及導軌的選型嗎?但其實影響整機精度額因素很有很多種的，今天我們就到車間現(xiàn)場看一下我們整臺數(shù)控鉆床的精度管控過程。
 

　　針對機架加工及去除應(yīng)力厚所造成的底座偏差，我們都會在安裝過程中對導軌安裝位進行誤差測量，然后人工進行多次分段鏟花，對誤差段進行人工鏟花，完成之后需要用砂紙將整個打磨，需要用砂紙將整個打磨，鏟花之后的毛刺去除，打磨完成之后就將整條導軌裝上去，測量一下誤差，各軸導軌添加至潤滑油管，除了潤滑減少摩擦延長壽命，也是為了確保在高速摩擦時，較低發(fā)熱導致的熱變形，從而保證數(shù)控鉆床精度，那后續(xù)員工維護的時候也會比較簡單，整機裝配完成采用美國APl激光鐳射儀測量雙向重復(fù)誤差，經(jīng)過多次調(diào)整，直到整機往返精度小于等于2個絲以內(nèi)生成檢測報告。

　　一臺數(shù)控鉆床的裝配過程才算完成，整機檢測完成，接下來就是產(chǎn)品的驗證階段，針對小零件高精度要求的客戶，樣品完成我們會用二次元對產(chǎn)品的尺寸，進行一個質(zhì)檢在公差范圍內(nèi)即可將機床出貨，反之則追溯原因重新驗證機床